卡氏微量水分测定仪依靠卡尔费休试剂与水的定量反应测定样品含水量，进样环节是引入偏差最集中的环节，不同物态样品的水分释放规律不同，对应的进样处理思路也存在明显区别。进样操作的核心目标，是让样品内部水分充分释放到反应池，同时隔绝环境空气中水分侵入，避免结果偏高或者水分释放不全造成结果偏低。
液体样品是相对容易处理的一类，重点控制进样过程的挥发、分层与环境吸湿。进样器具需要提前干燥，保证器具内壁没有残留附着水分。取样时要避免样品长时间暴露在空气里，容易吸湿的液体取样速度需要加快，取样完成后及时密封。进样时控制进样速度平稳，避免样品沿着进样口内壁缓慢流淌，部分样品会附着在进样口密封圈位置，水分慢慢渗透进入反应池，造成读数缓慢漂移。黏度偏高的液体，流动性差，容易残留在进样针管壁，需要选用适配的进样器具，必要时配合助溶剂，保证样品全部进入反应体系，不会残留滞留在进样通道。同时需要关注液体样品和卡氏试剂的相容性，部分样品会和卡氏体系发生副反应，这类样品不能直接进样，需要改用配套的样品处理方式阻断副反应。
固体样品的难点在于水分包裹在基质内部，无法像液体一样快速释放。固体样品需要先评估水分存在形态，区分表面吸附水和内部结合水。颗粒或者粉末样品，粒径会影响水分释放速率，粒径过大，内部水分释放缓慢，测试终点迟迟无法稳定，容易误判终点；粒径过小，样品极易吸附空气中水分，取样过程就带入额外水分。取样前固体样品的存储环境需要控制温湿度，避免样品随环境吸放湿。进样方式上，可以采用直接投入、顶空加热释放等模式，热不稳定样品不能使用高温释放，防止样品分解产生水，带来虚假偏高结果。投入固体样品时，避免样品粉末粘附在进样口密封面上，粘附的粉末持续缓慢释放水分，会让基线持续漂移，延长测试稳定时间，增大不确定度。
气体样品进样的核心矛盾，是气体中水分含量低、容易被管路吸附，同时环境水汽极易混入气路。取样管路需要提前充分干燥、吹扫，管路内壁材质要降低对水汽的吸附能力。取样时先用待测气体对管路持续置换，排尽管路内部残留的空气和水汽，置换充分之后再接入反应池。控制气体通入流速，流速过快，气体和卡氏试剂接触时间不足，水分来不及全反应；流速过慢，测试周期拉长，外部水汽通过密封缝隙渗入的风险上升。对于高湿度气体，还需要关注冷凝问题，管路温度过低，水汽在管路凝结，水分无法进入反应池，测得结果低于真实值；温度过高，又可能改变气体组分状态。
所有物态样品进样，都要重视反应池的密封状态。密封垫片、进样隔垫长期使用会出现老化，气密性下降，环境水汽持续渗入是结果偏高的常见诱因。每次进样前后，观察基线变化，确认体系稳定之后再开展下一次测试。针对不同物态，匹配对应的取样、输送、释放方案，平衡水分释放效率和外界水分干扰，才能减少进样环节带来的偏差，获得稳定可信的水分检测数据。
